汙泥脫水設備在靜態和動態混合器中充分混合後，汙泥中的細小固體顆粒凝聚成大絮體，並從水中分離出來。絮凝後的汙泥輸送至重力脫水濾帶。在重力作用下，遊離水被分離，形成非流動狀態的汙泥，然後在小到大的揉捏力和剪切力的作用下被夾在上下網中，汙泥逐漸揉搓，實現了較大的程度的泥水分離，然後形成濾餅排放。

　　1.化學預處理脫水

　　為了增加汙泥的脫水能力，改變濾餅的性能，增加物料的滲透性，需要對汙泥進行化學處理。

　　2.重力濃縮脫水工段

　　汙泥脫水設備通過分配鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前移動。自由水在自重的作用下，通過濾帶進入接收罐。重力脫水也可以說是一個集中的地段。主要作用是清理汙泥中的遊離水，減少汙泥的流動性，為進一步的混捏做準備。

　　3.楔塊區預壓降水段

　　重力脫水後，汙泥的流動性喪失。隨著帶式壓濾機的向前運行，上下濾帶之間的距離逐漸減小，物料開始受到輕微的壓力。隨著濾帶的運行，壓力逐漸升高。楔形區的作用是增加重力脫水時間，增加絮體的捏合穩定性，為進入壓力區做好準備。

　　4.捏合輥高壓脫水段

　　汙泥脫水設備當材料離開楔形區域時，進入壓力區域。這種材料是在這個區域揉搓的。沿濾帶方向，壓力隨著揉搓輥直徑的減小而變大。縮短了物料的揉捏體積，擠出了物料間隙中的遊離水。此時，濾餅基本成型。濾餅經過壓力尾部的高壓區後，可以減少濾餅的含水量。